杭州货架厂立体仓库的设计原则分析

    货架自动化立体仓库简称立体仓库。一般是指采用多层、十层甚至几十层来存放单位货物，并使用相应的物料搬运设备进行出入库作业的仓库。由于这种仓库能充分利用空间存储货物，所以常被称为“立体仓库”。

    自动化仓库以其节约土地、提高仓储效率、提高仓库管理的及时性和准确性等优点，得到越来越广泛的应用。由于空间的限制，本文不再重复立体仓库的形式和分类，而主要介绍自动化立体仓库的规划与采购。

    自动化仓库是利用自动化仓储设备和计算机管理系统来实现高层的合理化、存取自动化、操作简便。自动化仓库主要由货架、巷道堆垛机（堆垛机）、进（出）仓工作平台、调度控制系统和管理系统组成。机架一般为钢结构或钢筋混凝土结构。货架的内部空间用作存储空间的存储位置。堆垛机穿过货架之间的通道，可通过储存平台进行取货。根据管理和调度任务，存储位置可以存储在指定位置，也可以从指定位置取出发送到出站平台

    主要设计原则

    一个好的自动化仓库系统通常遵循以下原则：

    1、系统具有高性能和低成本（高性价比）；

    2、尽量使用简单合适的设备，使用最少的设备，简化整个物流系统；

    3、物品处理次数最少，整体作业效率最高；

    4、充分考虑人员和系统的安全；

    5、尽可能减少人为干预；

    6、符合国家和行业相关标准，尽量使用标准件和系统；

    7、操作维护简单方便；

    8、降低使用和维护成本；

    9、系统集成商的服务质量较高；

    10、灵活性高，易于系统的改进、扩展和升级。

    此外，还有降低能耗、保护环境的要求。

    在特定情况下，上述一些原则可能相互影响甚至相互制约。为了做出最好的设计，设计师必须有扎实的理论基础、丰富的实践经验和深入了解买方的要求，并对相关原则进行权衡、修改和补充。

    特征

    1、自动化立体仓库计算机管理系统能够与工厂信息管理系统（如ERP系统）和生产线实时通信和交换数据，成为CIMS（计算机集成制造系统）和FMS（柔性制造系统）不可缺少的关键环节。

    2、结合不同类型的仓库管理软件、图形监控调度软件、条码识别与跟踪系统、装卸机器人、AGV车、货物分拣系统、堆垛机地址识别系统、堆垛机控制系统、货物位置检测器等，采用单机手动操作模式，本文可以实现单机自动化、在线控制和网络控制，立体化仓储、自动化仓储、规范化管理，可以大大降低仓储运输成本，降低劳动强度，提高仓库空间利用率